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Pourquoi protéger ses machines ?

 

La protections machines et la sécurité des personnes sont des enjeux majeures pour les équipes de BMI Axelent :

 

  • Comment maintenir un environnement de travail sûr ?
  • Pourquoi la sécurité machines est importante pour la productivité de votre entreprise ?
  • Quels facteurs contribuent à la sécurité des machines sur les lieux de fabrication ?
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    Aujourd’hui, nous allons nous intéresser à une mesure de sécurité importante qui peut être utilisée dans tous les sites de production : la protection machines grâce au grillage de protection.

     

    Maintenir la sécurité de vos collaborateurs ainsi que l’efficacité de votre site de production !

     
     
     
     
     

    Mais la protection machines, c’est quoi ?

    À proprement parler, la protection machines est une barrière physique entre un atelier de production et une machine en mouvement, conçu pour prévenir les travailleurs d’un contact avec une pièce en mouvement.

     

    La protection machines est nécessaire sur un site de production quand des robots ou des pièces mobiles sont en action, elle peut prévenir de potentiels accidents ou parfois de la mort.

     

  • Sans protection machines, de graves blessures peuvent survenir.
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    Aucun employeur ne veut voir la sécurité de ses travailleurs menacée.

     
     

    La protection machines, élément indispensable dans chaque lieu de production.

     
     
     
     

    Les différents types de protections machines

    Cloisons amovibles, bollard, bastaing antichocs… Il existe une multitude de solutions.

     

    Mais nous allons nous concentrer sur celle qui est peut-être la plus polyvalente : la protection grillagée.

     

    Elle se présente sous la forme de panneaux à quadrillage métallique, et peut être amovible pour s’adapter aux différentes caractéristiques de la machine qu’elle protège.

     

    Le grillage de protection permet une bonne visibilité ce qui permet de voir les éléments de la machine même lorsque qu’elle est sécurisée.

     

    Une fois installée proprement, le système de cloison grillagée ne sera jamais un encombrant, que ce soit physiquement ou visuellement, pour l’efficacité du travail de chacun.

     

    Les robots peuvent travailler continuellement et indépendamment malgré le passage des travailleurs sur l’espace de travail.

     

    De plus, les travailleurs peuvent se sentir plus en sécurité et donc être plus efficace en sachant qu’ils sont à l’abri d’une machine imprévisible.

     

    La sécurité des machines grâce aux grilles de protection augmente l’efficacité en diminuant les temps d’arrêt et diminuent les flux de travaux dans vos installations de production.

     
     
     
     
     

    Certains employeurs pensent que les grillages de protection sont trop volumineux et occupent trop d’espaces dans les ateliers, mais certaines protections ont des dimensions de maille différentes leurs permettant d’être installées plus près du robot que les autres, ceux qui peut être utile pour un emploi dans un atelier à espace réduit.

     

    De plus, des inquiétudes sur le fait que la maintenance du robot va être difficile à cause des grandes grilles de protection installées tout autour, mais il existe des systèmes conçus pour ça, avec des poteaux et supports faciles à installer et à démonter, des roulettes… faisant de la maintenance un jeu d’enfant.

     

    Votre équipe d’évaluation des risques peut déterminer quelle gamme de grillage de protection machines est idéale pour vous, que ce soit un système de cloisons, barrières immatérielles ou une combinaison des deux.

     

    Ils peuvent également déterminer la distance nécessaire entre la machine et la protection, la largeur des portes, etc.

     

    Laissez votre équipe de techniciens déterminer quel système de grillage correspond le mieux à vos besoins.

     
     

    Les grillages de protection au service de votre sécurité.

     
     
     
     

    Perdre moins d'argent et augmenter sa productivité

    Il n’y a absolument aucune raison que vous ne protégiez pas vos employés en installant des protections pour vos machines.

     

    Cela ne peut qu’être bénéfique pour réaliser vos opérations en toute sécurité et plus efficacement.

     

    Lorsqu’il s’agit d’investir dans la sécurité sur le lieu de travail, l’impact négatif perçu sur la productivité est une préoccupation majeure.

     

    La vérité est qu’un lieu de travail sûr est souvent plus productif et rentable !

     

    Dans un environnement de travail où les risques sont connus, documentés et contrôlés, les employés peuvent se concentrer sur leur travail, au lieu des dangers environnants.

     

    Pour sélectionner un équipement de sécurité, pas question de faire de compromis quant à la sécurité de vos collaborateurs.

     

    Les équipements qui réduisent les risques peuvent parfois coûter très cher.

     

    Il est donc crucial de veiller à ce que vos protections génèrent un retour sur investissement optimal.

     

    En effet, la protection machines peut permettre aux entreprises d’augmenter leur retour sur investissement et de réduire leurs coûts de production en éliminant les coûts des accidents.

     
     
     
     
     

    Comment évaluer votre Retour sur Investissement (ROI) ?

    Toute dépense et toute perte de productivité dûe à des accidents de travail sont considérées comme des coûts directs (réparation, hospitalisation et des frais médicaux, indemnisation des travailleurs, achat d’équipements neufs, fermeture temporaire des autres machines…).

     

  • Pour un seul accident, la facture peut être très importante.
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    Les coûts liés à un accident de travail ne s’arrêtent pas là.

     

    Des analyses ont montré que les coûts indirects sont souvent plus de 3 fois plus élevés que les coûts directs. Les coûts indirects sont les pertes subies par l’entreprise à la suite d’un accident de travail, mais qui ne sont pas comptabilisées comme telles (soins de santé professionnels, suivi des victimes, perte de productivité, coûts d’une étude suite à l’accident, des ressources humaines, coûts d’embauche, formations…) et plus encore.

     

    Dans de tels cas, les frais peuvent être sans limite et sont encore plus élevés lorsqu’une machine a été mal protégée.

     

    En d’autres termes, vous dépenserez bien plus en pertes de salaire, de productivité et frais juridiques qu’il n’aurait fallu investir dans une sécurisation adéquate de votre usine.

     
     
     
     
     

    Pourquoi opter pour des cloisons amovibles ?

    Pour maintenir la sécurité de vos employés ainsi que l’efficacité de votre site de production, installer des grillages de protection machines amovibles est l’une des mesures les plus efficaces et rentables que vous pouvez appliquer.

     

    Notre équipe de spécialistes et de conception peut travailler avec vous afin de déterminer le type de système de sécurité adapté à votre application, en tenant compte des différents facteurs tels que la fréquence d’accès à la machine, la quantité d’espace nécessaire et le budget de votre projet.

     

    Pour en savoir plus à propos des différents types de grilles de protection que nous pouvons vous proposer chez BMI Axelent, cliquez ici !

     

    Pour en savoir plus sur les risques liés aux machines, robots, sur ce qu’il faut retenir, l’exposition aux risques, la prévention des risques … cliquez ici !

     

    Contactez-nous dès aujourd’hui pour commencer à optimiser et sécuriser votre lieu de travail.

     

    Contactez-nous

    BMI AXELENT vous assure depuis 1993 des produits de sécurité et d’aménagement de qualité pour l’industrie.

     

     

     

  • Notre objectif
  • Vous accompagner dans la conception et la réalisation sur-mesure de vos projets visant à protéger, sécuriser, cloisonner vos espaces de travail.

     

  • Notre force
  • Une équipe de techniciens spécialistes vous assurant une approche personnalisée de vos projets tout en maîtrisant vos contraintes (qualité, coûts, délais, conseils techniques...)

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