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Comment se protéger du risque machine ?

L’automatisation des moyens de production

Avec l’automatisation et nos modes de consommations qui évoluent, le risque machine est de plus en plus présent au sein des unités de production.

Les accidents de machines industrielles peuvent causer divers types de dégâts, allant de blessures mineures à des dommages corporels graves, voire à la mort. À titre d’exemple, dans l’industrie de la métallurgie et automobile, les machines sont responsables de 23% des accidents avec arrêt de travail de plus de 4 jours. (source Préventica).

Les conséquences peuvent également inclure des perturbations de la production, des coûts élevés pour les soins de santé et les indemnisations, des retards de livraison, des pertes financières et une réputation endommagée pour l'entreprise impliquée. Il est donc essentiel de mettre en place des mesures de sécurité pour minimiser les risques d'accidents de machines dans les environnements industriels.

La sécurité au service de la productivité.

Comment protéger ses salariés des risques machines ?

Pour protéger un site industriel des risques liés à l’utilisation de machines de production, il est important de mettre en place des mesures de sécurité préventives et de suivre des procédures de sécurité.

Voici quelques étapes à suivre pour protéger un site industriel des risques machines :

1. Effectuer une évaluation des risques : comprendre les risques associés aux machines et aux processus industriels pour pouvoir mettre en place des mesures de sécurité adaptées. Une évaluation des risques permettra d'identifier les dangers potentiels et de mettre en place des mesures de prévention appropriées.

2. Mettre en place des barrières de sécurité : des barrières de sécurité peuvent être installées autour des machines pour empêcher les travailleurs d'entrer en contact avec les zones dangereuses de la machine. Les barrières de sécurité peuvent inclure des cloisons grillagées, des écrans de protection, des barrières immatérielles, etc.

3. Installer des dispositifs de sécurité sur les machines : les machines doivent être équipées de dispositifs de sécurité tels que des capteurs de sécurité, des dispositifs d'arrêt d'urgence, des verrouillages de sécurité, etc. Ces dispositifs de sécurité peuvent aider à prévenir les accidents et à réduire les risques pour les travailleurs.

4. Former les collaborateurs : former les collaborateurs à l'utilisation des machines, aux procédures de sécurité et à la manière de reconnaître les risques potentiels. Les salariés doivent également être sensibilisés aux risques associés à chaque machine et à la nécessité de respecter les règles de sécurité.

5. Effectuer une maintenance régulière des machines : les machines doivent être entretenues régulièrement pour s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et pour réduire les risques d'accidents. Les composants défectueux doivent être remplacés immédiatement et les réparations doivent être effectuées par des professionnels qualifiés.

6. Avoir un plan d'urgence : avoir un plan d'urgence en place en cas d'accident ou d'incident. Les salariés doivent être formés à la manière de réagir en cas d'urgence et un système d'alerte doit être en place pour signaler les situations dangereuses.

Permettre à vos salariés d'évoluer dans un environnement sûr et protégé.

Comment choisir ses barrières de sécurité machine ?

Le choix des barrières de sécurité pour une machine doit être fait avec soin pour garantir une protection adéquate des salariés.

Ci-dessous quelques critères à prendre en compte pour choisir les barrières de sécurité machine adaptées :

1. Les dimensions de la zone de danger : la barrière de sécurité doit être assez grande pour couvrir la zone de danger de la machine, tout en permettant aux salariés de travailler à proximité de la machine si nécessaire.

2. Le niveau et la distance de sécurité requis : choisir une barrière de sécurité qui répond aux exigences de sécurité requises pour la machine ou la zone de travail. Cela peut inclure des normes de sécurité spécifiques, des directives de l'UE, ou des normes ISO, par exemple.

3. La résistance aux impacts : la barrière doit être suffisamment robuste pour résister aux impacts et protéger les salariés en cas de collision avec la machine.

4. La visibilité : il est important que la barrière soit visible pour les travailleurs et qu'elle ne crée pas d'obstacles supplémentaires. Il peut être utile de choisir une barrière de sécurité transparente pour permettre aux travailleurs de voir la machine et les autres travailleurs à proximité.

5. La modularité : la barrière doit être suffisamment modulable pour s'adapter à différentes situations. Elle doit être facilement ajustable pour permettre l'accès à la machine si nécessaire, tout en offrant une protection adéquate.

6. Les besoins spécifiques : les barrières de sécurité peuvent avoir des fonctionnalités supplémentaires telles que des portes ou des verrouillages, en fonction des besoins spécifiques de la machine ou de la zone de travail.

En résumé, pour protéger un site industriel des risques machines, il est important de mettre en place des mesures de sécurité préventives, de former les salariés, d'effectuer une maintenance régulière des machines et d'avoir un plan d'urgence en place. Mettre en place des cloisons grillagées avec un système de verrouillage peut-être une des solutions la plus simple et économique tout en respectant les normes en vigueur.

Pour en savoir plus sur nos cloisons grillagées industrielles, rendez-vous sur notre page "Actualités" de notre site internet.

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